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电梯井基水坑慢渗、少量涌水与大量涌水渗漏解决方案

2020-10-10 作者：金泉、邱文浏览数：

慢渗修缮工艺

电梯井渗水可以分为三类：慢渗，少量涌水渗漏和大量涌水渗漏。慢渗是基坑内部无明水，阴湿；少量涌水渗漏，指的是有少量明水涌水，但水量并不是很大；大量涌水渗漏，指的是出水量较大，需要多台水泵不间断的抽水作业才能保证水位不升高。

慢渗因为时间较长，内部会有积水。判断是慢渗还是少量涌水，需要排干电梯井内部积水，再观察判断。积水排干后，无明显水流出水的为慢渗，反之则为少量涌水渗漏。

解决方案

基层处理

排空电梯井底部积水、清理垃圾。

未进行过维修的电梯井：用錾子将电梯井底板和底层电梯入口地面向上250 mm高度范围电梯井内侧墙混凝土结构表面进行凿毛处理深度2-5 mm至新鲜、坚实混凝土。

进行过维修的电梯井：将电梯井内因注浆堵漏造成酥松、起壳的混凝土结构全部凿除，凿除后钢筋裸露部位应用高强混凝土修补好。用錾子将未出现酥松、起壳的电梯井底板和底层电梯入口地面向上250 mm高度范围电梯井内侧墙混凝土结构表面进行凿毛处理深度2-5 mm至新鲜、坚实混凝土。

渗漏部位堵水

1. 排查电梯井底板和侧墙，找到明水渗漏部位；

2. 先采用结构外侧固结灌浆或深层注浆等措施，最大程度地封堵住渗入水，或者最大程度地减少渗入水量，最大程度地降低渗水扩散量，然后再用堵漏1#进行堵水；

3. 点状渗漏：直接将堵漏1#干粉填塞入渗水孔洞，压实1-2 min左右即可把水堵住；

4. 裂缝、施工缝渗漏：在渗漏裂缝或施工缝部位凿“V”型槽（槽深10-20 mm）并将槽内颗粒、浮灰清理干净。将堵漏2#与水适当比例迅速搅拌均匀，将浆料填入“V”型槽，压实2 min左右即可把水堵住；

5. 蜂窝、麻面等面状渗漏：将堵漏1#干粉投撒在渗水面上，然后压实1-2 min左右，洒水养护即可；

6. 预埋件与混凝土连接部位应凿深40mm×20 mm，槽内填塞遇水膨胀止水条，然后将堵漏1#与水适当比例迅速搅拌均匀后封闭槽表面与电梯井底板平齐；

7. 将堵漏2#与水按粉比水，1:0.3-0.35比例迅速搅拌均匀后，在电梯井底板和底层电梯入口地面向上250 mm高度范围电梯井内侧墙混凝土结构表面满批一遍，厚度1 mm。堵漏2#的施工可操作时间在5-8 min，因随搅随用避免材料浪费；

8. 直至电梯井内没有明水渗漏点后，进行下道工序。

抗渗1#背防

湿润基面：将需要施工的电梯井结构基面用清水先进行湿润至湿饱和状态且表面无明水。

材料准备：将抗渗1#按粉比水，1:0.32-0.35的清水，用电动搅拌器搅拌5-7 min，静置2 min再搅拌一下即可使用。

细部附加层加强：裂缝、施工缝两侧各150 mm范围基层表面涂刷搅拌好的抗渗1#一遍，中间加玻璃纤维网格布加强；阴角部位两侧250 mm范围基层表面涂刷搅拌好的抗渗1#一遍，中间加玻璃纤维网格布加强。

大面涂刷施工：采用毛刷或滚筒涂刷施工，施工要分2-3次完工，厚度2.0 mm，涂刷时间间隔12 h，应交叉方向来回涂刷，适当洒水养护即可。

金属构件防腐（有必要的时候）

金属构件（缓冲基座、导轨座）如果锈蚀，对电梯的正常运行存在隐患。修缮时，如果有必要，需要对金属构件进行防腐处理。

少量涌水与大量涌水修缮工艺

少量涌水修缮工艺

大量涌水修缮工艺

大量涌水和少量涌水的核心区别在于，分水和注浆阻水不同。少量涌水，可以直接采用CG-205注浆。因为水压较小，反应时间充分（可适当延长混合路径），可以直接堵住。而大量涌水，水压很大。单纯的CG-P205根本来不及反应就会被冲走。

解决方案

基层清理

清理涌水口周边的强度极差混凝土，直至强度较大部分。采用水泵降水。水泵的数量为能保障水位不上升再加一台备用。

束管引流（大水流变小水流）

变无规则涌水为有规则引流，让水在设定的位置流动。导流管可以使用镀锌钢管、PP管，管径大小可以自主选择。PP管以内径可以安装上注浆针头为主。镀锌钢管可以选择6分或1寸，通过外丝直接，内丝直接，弯头，铜阀等连接，最终在铜阀处安装注浆针头。

流管的数量和水泵要匹配。比如一个7.5 kw的水泵，水管直径为100 mm。那么水管的截面积为7850 mm2（π*50*50 mm2）。如果采用6分镀锌钢管，则需要 25根（7850/(π*10*10)）。实际在操作过程中，还需要考虑水泵是否满荷载运转。电梯井下方会有很多垃圾存留，这些垃圾会影响水泵的工作效能（会堵泵），所以安装镀锌钢管的数量需要综合考虑。

镀锌钢管深入到涌水口内部的长度需要长短不一，最长的可以采用1 m，短的可以用500 mm，300 mm和200 mm。镀锌钢管是将来注浆材料的通道。在涌水口内部不同长度埋管，可以使得注浆料在不同深度起到作用，最终形成一个较大的有一定厚度的结构体。

引流管固定（堵漏1#、堵漏2#）

引流管固定时，采用堵漏1#和堵漏2#复配的砂浆胶泥进行固定。一般为两人操作，一人拌料手，一人充当堵手。堵漏1#水化速度快，堵漏2#稍慢。

综合考虑施工环境，一般选择1:3（m/m）的比例进行复配。因为，水化启动后（俗称的变硬、发热），粘结到混凝土内部，为保证粘结效果，需要5 min左右持续用力。

引流管固定后

搅拌过程。先取水，加入堵漏2#，旋转搅匀。加入堵漏1#粉料。用手抓几次。然后再次快速旋转搅匀。用手抓几次的目的是将堵漏1#均匀分散到堵漏2#形成的胶料中。搅拌好的胶泥，按照需要使用的大小，搓成团，备用。当水化启动到一定程度时，交由堵手操作。搅拌桶壁，每次都需要用开刀清理，确保无残留。

搅拌的数量，以少量多次为准。不可使用机械搅拌，机械搅拌，料会大量残留在搅拌杆上，浪费。而且，水下用电极为不方便。胶泥如果多余，可以在墙壁批刮解决，加固墙体。

引流管铜阀、注浆管安装

操作胶泥固定引流管时，宜从上往下操作。固化起强度后的胶泥，因为水化反应的继续，表面会变白，发热。需要不定时的洒水养护。

注浆阻水

引流管固定完成后，可以安装注浆针头。PP管、注浆针头直接安装在PP管内径，镀锌钢管安装在铜阀上。

先注浆CG-P106发泡聚氨酯，然后注浆CG-P205，利用CG-P106的发泡在前面适当减缓水的流速。聚氨酯发泡过程中，泡棉由软变硬起强度。利用软变硬的时间差，在变硬之前注入CG-P205。CG-P205不发泡，和水反应形成凝胶体，固化结构。

注浆作业

注浆采用的是同一个注浆针头，不同的注浆材料和设备。CG-P106是单组分发泡聚氨酯，CG-P205是双组份凝胶。注浆的切换，临时小出水的处理，都需要听电梯井内注浆手的指挥。

注浆过程中，为了给材料有一定的反应时间，有时会采用点动的方式进行操作。即：开动注浆机几秒钟，关闭几秒钟，然后再开动注浆机几秒钟，往后循环。目的是让材料在针头位置有一定的反应时间，避免被水直接冲走。

注浆堵水过程，操作时间以秒计算。中间过程还有加料，关水泵（水流变小后，部分水泵吸不到水，电机空转，有可能造成电机烧毁），开关不同设备等操作。瞬时劳动强度极大，需要多人工精确配合。任何一点配合不到位都有可能造成灌浆堵水失败。在正式操作前，需要将人员分工，各司其职，总控交由注浆手。材料需要准备齐全，水泵开关的位置需要搞清楚，便于迅速的关电源。小型的工具，比如T型套筒扳手，老虎钳，注浆针头，螺丝刀等需要提前准备到位，一旦注浆手需要，立即递送到位。

垃圾清理

垃圾有两类，一类是注浆产生的垃圾，比如溢出的发泡聚氨酯；另一类是底部的泥沙。一些超大涌水量的电梯井，维修时，会分多次注浆。因为一些涌水口在底板和侧墙交界的阴角处。用水泵降水，水位有可能降到一定程度降不下去。那就需要处理先露出的部位，然后再降水，再处理水下的部位。

发泡聚氨酯在硬化前，粘性好，不能直接用手去捞取，可以采用做棉花糖的方式，用一个木棍去捞取。已经硬化的发泡聚氨酯，切割分块运出电梯井。碎屑采用网兜的方式捞取。注浆过程中，水泵出水口处形成有泡沫垃圾等产生，需要清理。